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谈到工具部件时,三个主要原则适用:

  • 工具可根据质量和成本提供一系列选项。
  • 每个选项都适合待生产的总预期寿命数量。
  • 每个选项都会影响它产生的部件的成本 工具的成本(模具)。

为了说明第一原理,从最少到最昂贵,主要模具选项是:

1)硅橡胶模具:生产1至100件;费用约为500美元。

2)环氧模具:50至1,000件;费用约为1000美元。

3)铝模具:高达20万件;费用约为5,000美元及以上。

4)钢模:高达200万件;费用约为20,000美元及以上。

5)多腔铝或钢模:件数量是空腔的数量。

这些模具寿命数量和价格仅为示例,两者都可能根据您的尺寸和复杂性而变化。每个部分都有自己的特征,确定其成本和所做的模具的成本。

硅橡胶模具用于浇铸双部分液体塑料,例如氨基甲酸酯,无压力 - 没有注射成型。该过程包括使用立体刻录或类似过程制造塑料模型,然后在室温下在模型周围倒入两部分液体硅橡胶。液体塑料在化学上设置,类似于环氧胶水。该过程可用于产生原型或有限的零件 - 或许是100左右 - 用于样品或测试。

由于在高压下注入其中的熔融塑料的热量和磨损,环氧模具相当迅速地劣化。但对于一百个部分的试点来满足初始订单,环氧树脂可能适合您的需求。

对于许多项目,铝是最佳选择。如果改变了部件的设计,您必须更换模具,而铝模具比钢模更便宜。铝模具通常适用于100,000份。许多发明人高估了产品的终身销量,并发现铝合金模具完全足够。

钢模是最典型的生产模具,最耐用,最昂贵。

铝和钢模具可以设计成多于一个腔 - 空心部分注入熔融塑料的中空部分。四腔模具基本上采用相同的时间来生产四个部分,因为单腔模具需要生产单个部分。因此,每个部分的机器循环成本被切成四个。

当然,每部分的塑料的成本是恒定的,并且无论空腔的数量如何,都会加入机器循环成本。小部件的模具可能具有任何数量的空腔。我曾经为一个小圆柱形部分购买了100个腔模具。

四腔模具不花费四倍作为单腔模具。加工中的经济存在。四腔模具可以成本为单腔模具的成本的两倍和半倍。

为了确定最赚钱的空腔数量,重量零件成本节约免于增量投资。例如,如果四腔模具使您能够在两个腔模具上节省30美分,并且您的两年总预测使用是50,000份,这两年的储蓄将为15,000美元。现在,如果四腔模具比双腔模具超过13,000美元,则添加的腔似乎是一个合理的投资。一般来说,公司要求他们的投资在两年内从储蓄退还。

并且了解公司所需的需要增加您的成功几率。